精密蠕動泵的其機(jī)械運(yùn)行原理十分簡單。因?yàn)樗倪\(yùn)行方式是通過對泵管進(jìn)行交替重復(fù)的機(jī)械擠壓和釋放來泵送流體的。之所以叫蠕動泵，也是因?yàn)槠浔霉艿倪\(yùn)動方式就象一條蠕動的蟲子一樣移動，將軟管裝卡在機(jī)械轉(zhuǎn)子和定子之間，以此達(dá)到泵送流體的目的。

　　下面小編要為大家介紹的是提高精密蠕動泵灌裝精度的三種方法：

　　1、利用脈沖數(shù)目控制灌裝量。此種方法可以保證精密蠕動泵每一次分配所運(yùn)轉(zhuǎn)的總角度數(shù)目是相同的，灌裝精度相對于時(shí)間控制方法提高很多。但是由于蠕動泵傳輸液體時(shí)具有脈動現(xiàn)象，雖然利用脈沖數(shù)目可以控制運(yùn)轉(zhuǎn)總角度，但是停機(jī)時(shí)候瞬時(shí)流速是處于脈動的波峰或波谷或中間某個(gè)流速狀態(tài)是不定的，也就是滾輪停止時(shí)位置跟前一次分配完畢后位置是不一致的。這樣就會因?yàn)槊看螡L輪停止位置不同而產(chǎn)生分配誤差。這種分配誤差相對于較大的分配液量影響是比較小的，主要是對較小液量分配會產(chǎn)生很大影響。

　　2、用時(shí)間定時(shí)器控制灌裝量，此種方法zui易實(shí)現(xiàn)，但是誤差也較大。主要原因有溫度的影響、程序結(jié)構(gòu)的影響。單片機(jī)是靠晶振的頻率輸出工作的，而溫度對晶振頻率是有影響的，好的晶振可以盡量減小影響，但是無法消除，這種影響直接決定了單片機(jī)內(nèi)定時(shí)器時(shí)間基數(shù)的大小，從而影響所設(shè)定的時(shí)間長短，造成每次精密蠕動泵工作的時(shí)間不一致，因此產(chǎn)生誤差。另外利用程序產(chǎn)生時(shí)間數(shù)值也是不可取的，工作時(shí)候，各種中斷操作的影響都會導(dǎo)致時(shí)間的誤差，而這種誤差不可測，也沒法補(bǔ)償。

　　3、利用角度控制技術(shù)控制灌裝量。此種方法在利用脈沖數(shù)目控制灌裝量的基礎(chǔ)上增加了停機(jī)時(shí)候的角度控制技術(shù)，保證每次停機(jī)時(shí)候蠕動泵滾輪都在同一位置，這樣就消除了蠕動泵脈動現(xiàn)象對灌裝量的影響，對微小流量的灌裝有極明顯的改善。